佛山市南海搏冠塑料制品有限公司
专注滚塑加工12年，占地8000平米，50名员工竭诚为您服务
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滚塑产品加工应用广泛，可用于交通工具，交通设施，江河航道，建筑业等多个行业的加工应用。下面小编跟大家介绍一下滚塑产品加工的对象和优势都有什么。
绝大多数塑料成型加工技术，在成型过程中，塑料和模具都处于高压(压力)状态，如注射成型、压缩成型、挤出成型、吹塑成型等，所以应用这些大型塑件成型工艺生产时，使用大量的塑料模具。模具受压使模具变得笨重复杂，而且要求设计和制造的塑料成型设备功能强大，模具和制造难度相应增加，成本也随之增加。
相反，由于辊弯成型过程的强度只需要框架支撑材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭合力，即使是旋转成型的大型和超大塑料件也不需要用重型设备和模具加工制造。本实用新型制造方便，制造周期短，成本低。理论上，滚动件的尺寸几乎没有上限。如果没有昂贵和笨重的吹塑设备，就不可能通过吹塑来生产这么大的塑料容器。
由于滚模不受外力影响，具有结构简单、价格、制造方便的优点。此外，滚压成型设备也具有更大的机动性。一台滚压成型机可以安装一个大模具或布置更多的小模具;它不可以根据模具的大小对工件进行成型，还可以同时对产品的尺寸和形状进行成型，只要在滚塑中使用相同的材料即可。产品厚度相同，可同时成型，与其他成型方式相比，旋转成型工艺具有更大的灵活性。
每次轧制时，材料直接加到模具中，使的材料都进入到产品中。将产品从模具中取出后，添加下一次成型所需的材料。因此，当我们需要更换产品颜色时，既不浪费原材料，也不需要花费时间清洗机器和模具。当我们使用多个模具轧制同一塑料制品时，还可以在不同的模具上添加不同颜色的材料，同时轧制不同颜色的塑料制品。
在滚压成型过程中，材料逐渐覆盖并沉积在模具内表面，产品在模具型腔上复制花纹等精细结构的能力很强。同时，由于模具在成形过程中不受外界压力的影响，可以直接采用精密铸造等方法使模具结构精细复杂。
滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚一些。充分发挥材料的效能，有利于节约原材料。另外，在滚压成型过程中，没有浇口、浇口等浪费，一旦调试完成，生产过程几乎没有负担，所以这个工艺的材料利用率高。以上是关于使用旋转成型产品优势的咨询。通过这些内容的分享，我们对使用旋转成型产品的优势有了一定的了解。如果您想更深入地了解滚塑加工的市场信息，可以联系我们！
