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浅述关于滚塑模具制作中空件产品的优势

2022-05-21 02:09:27

滚塑成型是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,获得制品。


滚塑制品的产量相对比较高,主要是借助了滚塑模具,它就像我们做饼干的时候一样,将材料放进每一个模具,烤出来就成了一定的形状,只要模具完整,温度把握好,出来的成品一般是没有什幺问题的,成本还小。   


滚塑设备制品均属于滚塑成型制造产品,滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。在制造过程中,将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。 



滚塑模具


滚塑模具制作中空件产品的优势:

1、由于滚塑制品制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 


2、滚塑模具成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于滚塑模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;


3、同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。


4、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;


5、此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率较高。 


6、滚塑模具成型很容易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。


从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性的限制,现在还只能依靠滚塑成型技术才能完成。目前,滚塑成型技术已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。


滚塑军用箱的工艺产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题。可以安置各种镶嵌件,形状可以复杂,且厚度超过5个毫米,可以生产全封闭产品,可以填充发泡材料,实现保温。无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整。   


塑料模具成型及其复合材料的加工成型工艺有很多种,除了我们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。目前,国外滚塑工业发展很快,而国内由于各种因素,如较慢的加工周期及所用材料的限制,滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。

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