一、滚塑制品呈现出表面粗糙的成因分析
滚塑制品多数是由1090~1400μm(12—35目)或者更小粒径尺寸的树脂或液体塑料树脂制成,
国内一般用125—550μm(30—50目)的粉料。
如果粒径偏大,当温度偏低、加热时间较短时,
滚塑时树脂粉料在规定的时间内不能完全熔融,
制品表面易出现麻坑、瘤状凸起、粒状凸起等表面不佳现象。
如果粉料有较大异物混入,此时异物对熔融的树脂来说相当于结晶聚合物冷却结晶时成核剂的作用,
当树脂冷却结晶时,在异物存在的地方易呈现瘤状凸起。
当树脂粉末颗粒粒径偏小、转速选择不当或转速不均时,也易出现麻坑或粒状凸起等表面不良现象。
这是由于较小的树脂颗粒较易积聚,熔融时形成相对较大的树脂团,把部分颗粒包容在其中,
周围空间不能有效补充树脂形成,滚塑温度偏低时受各种凼素影响时更易出现。
二、滚塑制品呈现出表面粗糙的解决方案
针对滚塑制品体积大小和结构不同,选择适当粒径大小的粉料。
控制好加热、冷却温度和时间,并保持温度基本稳定。
确定合适的主轴转速和主、副轴转速比,并保持转速均匀。
避免原料中有异物或较大颗粒的相同物料混入。